Заводські ціни на високоякісні зварні розетки OEM – 90-градусний редукційний колін – DIKAI

Вступ до продукту

Ми (СПГ) постачаємо модель 90RT 90°Коліно-редуктор з різьбовим вузьким кінцем (додаткова кришка). Використовується для з'єднання стояків для керування, розподілу або підтримки трубопроводів різних розмірів або напрямків. Завдяки пазовому з'єднанню значно економиться час проекту завдяки швидкому монтажу та легкому обслуговуванню. Ми постачаємо пазові трубопровідні фітинги для систем пожежогасіння. Коліно виготовлене з ковкого чавуну згідно зі стандартами ASTM A536 Gr. 65-45-12 та/або ASTM A395 Gr. 65-45-15. Розміри CE є стандартними для виробника. З'єднується за допомогою муфти та взаємодіє один з одним. Використовується в місцях, де змінюється діаметр пожежного трубопроводу, який в основному використовується в системах розпилення води та системах пожежогасіння. Пазові деталі труб разом з пазовими муфтами забезпечують швидкий та легкий монтаж трубопроводів. Пазові деталі

Заміна пазових деталей труб разом із пазовими муфтами забезпечує швидкий та легкий монтаж трубопроводів. Пазові деталі замінюють традиційні зварні деталі труб.

Традиційна зварена труба. Вона зареєстрована Underwriters Laboratories, затвердженою FM. Ми з нетерпінням чекаємо на встановлення довгострокових ділових відносин з вами.

У трубопровідній системі коліно – це трубний фітинг, який змінює напрямок трубопроводу. Залежно від кута, існують три поширені коліна: 45° та 90°-180°, а також інші нестандартні кути, такі як 60°, також включаються відповідно до інженерних потреб. Давайте перейдемо до редактора колін 90°, щоб розглянути процес термоформування!
Процес формування ліктя гарячим проштовхуванням полягає у використанні спеціальної машини для проштовхування ліктів, форми для формування серцевини та нагрівального пристрою, завдяки чому заготовка, втулка якої знаходиться на формі, рухається вперед під тиском машини для проштовхування, нагрівається, розширюється та згинається під час руху. Характеристика деформації ліктя гарячим проштовхуванням полягає у визначенні діаметра трубної заготовки відповідно до закону постійного об'єму до та після пластичної деформації металевого матеріалу. Діаметр використаної трубної заготовки менший за діаметр коліна, і процес деформації заготовки контролюється формою для формування серцевини для стиснення внутрішньої дуги. Потік металу компенсується на інші частини, які стоншуються через розширення діаметра, тим самим отримуючи коліно з рівномірною товщиною стінки.
Процес формування ліктів гарячим продавлюванням має такі характеристики, як гарний зовнішній вигляд, рівномірна товщина стінки та безперервна робота, і підходить для масового виробництва. Тому він став основним методом формування ліктів з вуглецевої та легованої сталі, а також застосовується для формування ліктів з нержавіючої сталі з певними характеристиками.
Методи нагрівання в процесі формування включають індукційний нагрів середньої або високої частоти, полум'яний нагрів та нагрів у відбивній печі. Вибір методу нагрівання залежить від вимог до виробу, що формується, та енергетичної ситуації.

Специфікація розміру